Théorie de la gestion des opérations

La théorie de la gestion des opérations est l’ensemble des pratiques utilisées par les entreprises pour accroître l’efficacité de la production. La gestion des opérations consiste à contrôler le processus de production et les opérations commerciales de la manière la plus efficace possible.

Comprendre la théorie de la gestion des opérations

La gestion des opérations implique certaines responsabilités. L’une de ces responsabilités est de s’assurer que l’entreprise fonctionne efficacement, à la fois en termes d’utilisation du moins de ressources nécessaires et de satisfaction des exigences des clients selon les normes les plus élevées économiquement viables.

La gestion des opérations implique la gestion du processus par lequel les matières premières, la main-d’œuvre et l’énergie sont converties en biens et services. Les compétences humaines, la créativité, l’analyse rationnelle et les connaissances technologiques sont toutes importantes pour réussir dans la gestion des opérations.

Gestion des opérations historiques vs gestion des opérations modernes

Dans l’histoire des activités commerciales et manufacturières, la division du travail et les progrès technologiques ont favorisé la productivité des entreprises. Mesurer systématiquement les performances et calculer avec des formules était une science quelque peu inexplorée avant les premiers travaux de Frederick Taylor dans le domaine.

En 1911, Taylor a publié ses principes de gestion des opérations scientifiques, caractérisés par quatre éléments spécifiques: le développement d’une véritable science de la gestion, la sélection scientifique d’un travailleur efficace et efficient, l’éducation et le développement des travailleurs et une coopération intime entre la direction et le personnel.

La gestion des opérations moderne s’articule autour de quatre théories: la refonte des processus métier (BPR), les systèmes de fabrication reconfigurables, six sigma et la production au plus juste. BPR a été formulé en 1993 et ​​est une stratégie de gestion d’entreprise qui se concentre sur l’analyse et la conception de flux de travail et de processus d’affaires au sein d’une entreprise. L’objectif de BPR est d’aider les entreprises à restructurer radicalement l’organisation en concevant le processus commercial à partir de zéro.

Les systèmes de fabrication reconfigurables sont des systèmes de production conçus pour intégrer des changements accélérés dans la structure, le matériel et les composants logiciels. Cela permet aux systèmes de s’adapter rapidement à la capacité à laquelle ils peuvent continuer la production et à l’efficacité avec laquelle ils fonctionnent en réponse aux changements du marché ou du système intrinsèque.

Six sigma est une approche axée sur la qualité. Il a été principalement développé de 1985 à 1987 chez Motorola. Le mot «six» fait référence aux limites de contrôle, qui sont placées à six écarts types par rapport à la moyenne de la distribution normale. Jack Welch  de General Electric a lancé une initiative visant à adopter la méthode des six sigma en 1995, ce qui lui a valu une grande popularité. Chaque projet six sigma au sein d’une entreprise a une séquence d’étapes et des objectifs financiers définis, tels que l’augmentation des bénéfices ou la réduction des coûts. Les outils utilisés dans le processus six sigma comprennent des graphiques de tendances, des calculs de défauts potentiels et d’autres ratios.

La fabrication au plus juste est une méthode systématique d’élimination des déchets dans le processus de fabrication. La théorie Lean prend en compte les déchets créés par des charges de travail surchargées ou inégales. Cette théorie considère l’utilisation des ressources pour une raison quelconque autre que la création de valeur pour les clients comme un gaspillage et cherche à éliminer autant que possible les dépenses inutiles en ressources.