Kaizen
Qu’est-ce que Kaizen?
Kaizen est un terme japonais signifiant «changement pour le mieux» ou «amélioration continue». C’est une philosophie d’entreprise japonaise concernant les processus qui améliorent continuellement les opérations et impliquent tous les employés. Kaizen considère l’amélioration de la productivité comme un processus graduel et méthodique.
Le concept de kaizen englobe un large éventail d’idées. Il s’agit de rendre l’environnement de travail plus efficace et efficient en créant une atmosphère d’équipe, en améliorant les procédures quotidiennes, en garantissant l’ engagement des employés et en rendant le travail plus épanouissant, moins fatigant et plus sûr.
Points clés à retenir
- Kaizen est une philosophie d’entreprise japonaise qui se concentre sur l’amélioration progressive de la productivité en impliquant tous les employés et en rendant l’environnement de travail plus efficace.
- Kaizen se traduit par «changement pour le mieux» ou «amélioration continue».
- Les petits changements utilisés dans le kaizen peuvent impliquer un contrôle de qualité, une livraison juste à temps, un travail standardisé, l’utilisation d’équipements efficaces et l’élimination des déchets.
- Les changements peuvent provenir de n’importe quel employé à tout moment et ne doivent pas nécessairement se produire lentement, bien que Kaizen reconnaisse que de petits changements peuvent maintenant avoir de grands impacts futurs.
Comprendre le kaizen
Certains des objectifs clés de la philosophie kaizen comprennent le contrôle de la qualité, la livraison juste à temps, le travail standardisé, l’utilisation d’équipements efficaces et l’élimination des déchets. L’objectif global de kaizen est d’apporter de petits changements sur une période de temps pour créer des améliorations au sein d’une entreprise. Cela ne veut pas dire que les modifications se produisent lentement; il reconnaît simplement que de petits changements maintenant peuvent avoir des impacts énormes à l’avenir. Les améliorations peuvent venir de n’importe quel employé à tout moment. L’idée est que chacun a un intérêt dans le succès de l’entreprise et que chacun doit s’efforcer, à tout moment, de contribuer à améliorer le modèle d’entreprise.
De nombreuses entreprises ont adopté le concept kaizen. Plus particulièrement, Toyota utilise la philosophie kaizen au sein de son organisation et l’a considérée comme l’une de ses valeurs fondamentales. Au sein de son système de production, Toyota encourage et habilite tous les employés à identifier les domaines d’amélioration potentiels et à créer des solutions viables.
Fait rapide
Le processus d’identification des solutions de Toyota est appelé «kaizen blitz».
Conditions requises pour Kaizen
Les idées traditionnelles japonaises de kaizen suivent cinq principes de base: le travail d’équipe, la discipline personnelle, l’amélioration du moral, la qualité et les suggestions d’amélioration. Ces cinq principes mènent à trois résultats majeurs: l’élimination des déchets (également appelée efficacité économique ), une bonne gestion interne et la normalisation. Idéalement, le kaizen devient tellement ancré dans la culture d’ une entreprise qu’il devient finalement naturel pour les employés.
Le concept kaizen postule qu’il n’y a pas de fin parfaite et que tout peut être amélioré. Les gens doivent s’efforcer d’évoluer et d’innover constamment. Le principe de base du kaizen est que les personnes qui exécutent certaines tâches et activités sont les mieux informées sur cette tâche / activité; les inclure pour effectuer le changement est la meilleure stratégie d’amélioration.
Le travail d’équipe est au cœur de kaizen, où des réunions d’équipe régulières sont organisées, impliquant des discussions sur les améliorations, les changements et les projets.
Kaizen et le cycle PDCA
Les améliorations suivent généralement le format du cycle PDCA, qui signifie «planifier-faire-vérifier-agir». La partie «plan» comprend la cartographie des changements afin que chacun sache à quoi s’attendre lorsque les équipes tentent de résoudre un problème. Le «faire» signifie mettre en œuvre la meilleure solution au problème. L’étape de «vérification» consiste à évaluer la solution du problème pour voir si cela a fonctionné.
Lorsqu’une entreprise effectue l’étape «acte», elle détermine si la solution doit ou non devenir un standard de l’entreprise ou si elle a besoin de modifications supplémentaires. Si les gestionnaires décident de mettre en œuvre plus de changements, kaizen revient à l’étape du plan et le processus recommence.
Stratégie d’inventaire juste à temps
L’un des principaux objectifs de kaizen est de réduire les déchets et d’augmenter l’efficacité du cycle de production. Une stratégie d’inventaire juste à temps (JIT) permet à la direction de minimiser les stocks excédentaires en faisant correspondre la livraison des matières premières des fournisseurs avec les calendriers de production. Aussi connu sous le nom de Toyota Production System (TPS), pour la société qui a popularisé la stratégie, JIT aide les entreprises à réduire leurs coûts car les fabricants n’ont pas à payer les coûts de tenue des stocks. Cela réduit également le gaspillage, car les entreprises ne se retrouvent pas avec des stocks supplémentaires si un client annule ou reporte une commande.
Kanban est un système de contrôle des stocks utilisé en conjonction avec une stratégie JIT. Il fournit aux employés des indices visuels qui leur indiquent qu’il est temps de commander des pièces et des matériaux lorsqu’ils sont épuisés. Le système s’appuie sur des cartes colorées qui suivent la production et alertent les employés qu’il est temps de réapprovisionner une pièce ou un matériau nécessaire. Il permet aux employés de commander rapidement la bonne quantité de pièces auprès du fournisseur et de les faire livrer là où elles sont nécessaires dans l’usine. L’objectif de kanban est d’assurer le fonctionnement efficace de la chaîne de montage en usine et d’éviter les goulots d’ étranglement.