17 avril 2021 17:59

Goulot

Qu’est-ce qu’un goulot d’étranglement?

Un goulot d’étranglement est un point de congestion dans un système de production (tel qu’une ligne d’assemblage ou un réseau informatique) qui se produit lorsque les charges de travail arrivent trop rapidement pour que le processus de production puisse les gérer. Les inefficacités provoquées par le goulot d’étranglement créent souvent des retards et des coûts de production plus élevés. Le terme «goulot d’étranglement» fait référence à la forme typique d’une bouteille et au fait que le goulot de la bouteille est le point le plus étroit, qui est l’endroit le plus susceptible de provoquer une congestion, ralentissant l’écoulement du liquide de la bouteille.

Un goulot d’étranglement peut avoir un impact significatif sur le flux de fabrication et peut augmenter considérablement le temps et les frais de production. Les entreprises sont plus exposées aux goulots d’étranglement lorsqu’elles démarrent le processus de production d’un nouveau produit. En effet, il peut y avoir des failles dans le processus que l’entreprise doit identifier et corriger; cette situation nécessite un examen et une mise au point plus approfondis. La gestion des opérations consiste à contrôler le processus de production, à identifier les goulots d’étranglement potentiels avant qu’ils ne surviennent et à trouver des solutions efficaces.

Points clés à retenir

  • Un goulot d’étranglement est un point de congestion dans un système de production (tel qu’une ligne d’assemblage ou un réseau informatique) qui se produit lorsque les charges de travail arrivent trop rapidement pour que le processus de production puisse les gérer.
  • Un goulot d’étranglement peut avoir un impact significatif sur le flux de fabrication et peut augmenter considérablement le temps et les frais de production.
  • Un goulot d’étranglement affecte le niveau de capacité de production qu’une entreprise peut atteindre chaque mois.

Comprendre un goulot d’étranglement

À titre d’exemple, supposons qu’un fabricant de meubles transfère du bois, du métal et d’autres matières premières à la production, puis engage des coûts de main-d’œuvre et de machine pour produire et assembler des meubles. Lorsque la production est terminée, les produits finis sont stockés dans l’inventaire. Le coût des stocks est transféré au coût des marchandises vendues (COGS) lorsque le mobilier est vendu à un client.

S’il y a un goulot d’étranglement au début de la production, le fabricant de meubles ne peut pas déplacer suffisamment de matières premières dans le processus, ce qui signifie que les machines restent inactives et que les salariés ne travaillent pas de manière productive, créant une situation de sous-utilisation des ressources. Cela augmente le coût de production, présente un coût d’opportunité potentiellement important et peut signifier que les produits finis ne sont pas expédiés aux clients à temps.

Goulots d’étranglement et capacité de production

Un goulot d’étranglement affecte le niveau de capacité de production qu’une entreprise peut atteindre chaque mois. La capacité théorique suppose qu’une entreprise peut produire à tout moment à sa capacité maximale. Ce concept ne suppose aucune panne de machine, aucune pause dans la salle de bain ou congé des employés.

Parce que la capacité théorique n’est pas réaliste, la plupart des entreprises utilisent la capacité pratique pour gérer la production. Ce niveau de capacité suppose des temps d’arrêt pour les réparations de machines et les congés des employés. La capacité pratique fournit une gamme pour laquelle différents processus peuvent fonctionner efficacement sans tomber en panne. Dépassez la fourchette optimale et le risque de goulot d’étranglement augmente en raison d’une panne d’un ou plusieurs processus.

Si une entreprise constate que sa capacité de production est insuffisante pour atteindre ses objectifs de production, elle dispose de plusieurs options. La direction de l’entreprise pourrait décider d’abaisser ses objectifs de production afin de les aligner sur sa capacité de production. Ou, ils pourraient travailler pour trouver des solutions qui empêchent simultanément les goulots d’étranglement et augmentent la production. Les entreprises utilisent souvent des outils et des méthodes de planification des besoins en capacité (CRP) pour déterminer et atteindre les objectifs de production.

Goulots d’étranglement et écarts de production

Un écart dans le processus de production est la différence entre les résultats budgétés et réels. Les responsables analysent les écarts pour apporter des modifications, y compris des modifications pour supprimer les goulots d’étranglement. Si les coûts de main-d’œuvre réels sont beaucoup plus élevés que les montants budgétés, le gestionnaire peut déterminer qu’un goulot d’étranglement retarde la production et gaspille des heures de travail. Si la direction peut supprimer le goulot d’étranglement, les coûts de main-d’œuvre peuvent être réduits.

Un goulot d’étranglement peut également entraîner une variation du matériau si les matériaux sont exposés à la détérioration ou à d’éventuels dommages lorsqu’ils se trouvent sur le sol de l’usine en attendant d’être utilisés dans la production. Les goulots d’étranglement peuvent être résolus en augmentant l’ utilisation des capacités, en trouvant de nouveaux fournisseurs, en automatisant les processus de travail et en créant de meilleures prévisions pour la demande des consommateurs.

Exemple réel de goulot d’étranglement

Des goulots d’étranglement peuvent également survenir lorsque la demande augmente de façon inattendue et dépasse la capacité de production des usines ou des fournisseurs d’une entreprise. Par exemple, lorsque Tesla, Inc. (TSLA) a commencé la production de ses véhicules tout électriques, la demande était élevée pour les véhicules et certains analystes craignaient que la production ne soit ralentie en raison de problèmes dans la chaîne de production. Et, en fait, Tesla a connu des goulots d’étranglement continus dans la production en raison de la nécessité de fabriquer des blocs-batteries personnalisés qui alimentent leurs véhicules en énergie.

Le fondateur de Tesla, Gigafactory  » près de Reno, Nevada en 2016, qui fabrique les batteries lithium-ion et les sous-ensembles de véhicules électriques de la société.

À la mi-2018, l’entreprise affirmait que son usine était déjà l’usine de batteries la plus volumineuse au monde en termes de gigawattheures (GWh). Afin de réduire la liste d’attente des véhicules en rupture de stock, Tesla dit qu’il devra continuer à investir et à construire plus de Gigafactories dans le monde.