Coûts principaux et coûts de conversion: quelle est la différence?

Coûts principaux et coûts de conversion: un aperçu

Les coûts principaux et les coûts de conversion sont largement utilisés dans le secteur de la fabrication comme métrique pour déterminer l’efficacité de la production d’un produit spécifique. Les coûts principaux sont définis comme les dépenses directement liées à la création de produits finis, tandis que les coûts de conversion sont les dépenses engagées lors de la transformation des matières premières en un produit.

Les coûts principaux et les coûts de conversion incluent certains des mêmes facteurs de dépenses de production, mais chacun offre une perspective différente de l’ efficacité de la production.

Points clés à retenir

  • Les coûts principaux comprennent les coûts directs de matériel et de main-d’œuvre.
  • Les coûts de conversion comprennent la main-d’œuvre directe et les frais généraux.
  • Les deux sont une métrique utilisée pour déterminer l’efficacité de la production.

Principaux coûts

Le calcul des coûts principaux comprend le montant total dépensé pour les matériaux directs en plus de la main-d’œuvre directe. Les composants tangibles, tels que les matières premières, nécessaires pour créer un produit fini, sont inclus dans les matières directes. Par exemple, le moteur d’une voiture et les rayons d’une bicyclette sont inclus dans les coûts directs des matériaux parce qu’ils sont tous nécessaires pour achever la production de cet article spécifique.

Les coûts directs de main-d’œuvre comprennent le salaire, les salaires ou les avantages sociaux versés à un employé qui travaille à l’achèvement des produits finis. La compensation versée aux machinistes, peintres ou soudeurs est courante dans le calcul des coûts principaux. Contrairement aux coûts de conversion, les coûts principaux n’incluent aucun coût indirect.

Les principaux coûts sont examinés par les responsables des opérations pour s’assurer que l’entreprise dispose d’un processus de production efficace. Le calcul des coûts de base aide également les organisations à fixer les prix à un niveau qui produit un montant acceptable de profit.

Exemple de fonctionnement des coûts principaux

Pensez à un fabricant de meubles professionnel qui est embauché pour construire une table basse pour un client. Les principaux coûts de création de la table comprennent la main-d’œuvre directe et les  matières premières telles que le bois, la quincaillerie et la peinture. Les matériaux contribuant directement à la production de la table coûtent 200 $. Le fabricant de meubles facture 50 $ / heure pour la main-d’œuvre, et ce projet prend trois heures. Le coût principal de production de la table est de 350 $ (200 $ pour les matières premières + 150 $ de main-d’œuvre directe). Pour générer un profit, le prix de la table doit être fixé au-dessus de son coût principal.



Le secteur manufacturier s’appuie sur les coûts de base et les coûts de conversion pour mesurer l’efficacité de la production d’un produit.

Les coûts de conversion

Les coûts de conversion comprennent la main-d’œuvre directe et les frais généraux encourus en raison de la transformation des matières premières en produits finis. Les frais généraux sont définis comme les dépenses qui ne peuvent pas être directement attribuées au processus de production, mais qui sont nécessaires pour les opérations, telles que l’électricité ou d’autres services publics nécessaires pour maintenir une usine de fabrication en fonctionnement tout au long de la journée. Les coûts directs de main-d’œuvre sont les mêmes que ceux utilisés dans les calculs des coûts principaux.

Les coûts de conversion sont également utilisés comme une mesure pour évaluer l’efficacité des processus de production, mais prennent en compte les frais généraux laissés en dehors des calculs des coûts principaux. Les directeurs des opérations utilisent également les coûts de conversion pour déterminer où il peut y avoir des déchets dans le processus de fabrication.

Exemple de fonctionnement des coûts de conversion

En avril, la société A a un coût total de 50 000 $ en main-d’œuvre directe et dépenses connexes, ainsi que 86 000 $ en frais généraux d’usine. La société A a produit 20 000 unités en avril. Le coût de conversion par unité pour le mois était donc de 6,80 dollars par unité (calculé comme 136 000 dollars de coûts de conversion totaux divisés par les 20 000 unités produites).