Quels sont les principaux problèmes avec une stratégie de production JIT (juste à temps)?

Table des matières

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• Juste à temps
• Chocs d’alimentation
• Chocs de demande
• Commandes importantes

Les avantages de la stratégie de production juste à temps (JIT) sont bien documentés, mais elle peut également présenter de sérieux inconvénients. Le principal problème de ce processus de production est mis en évidence dans son nom. «Juste à temps» signifie que le succès de cette stratégie commerciale dépend en grande partie d’une coordination précise entre les entreprises et leurs fournisseurs pour garantir une livraison rapide. Comme il n’y a pas de tampon d’inventaire, les entreprises peuvent souffrir considérablement si un élément de la production est retardé.

(Pour une lecture connexe, voir: Quels sont les principaux avantages d’une stratégie de production juste à temps? )

Juste à temps

La stratégie de production JIT signifie que les entreprises ne produisent pas d’articles à vendre tant qu’ils n’ont pas été commandés par les clients, ce qui signifie que les stocks sont faibles ou inexistants. Bien que la faiblesse des stocks peut être bénéfique pour une société de matières premières nécessaires à la fabrication à la garantie d’une livraison dans les délais, chaque aspect de la production JIT doit être synchronisé. Cela signifie souvent que les entreprises doivent investir dans la mise en œuvre des technologies de l’information pour permettre une notification automatique aux fournisseurs lorsque les commandes sont reçues.

Chocs d’alimentation

Dans le cadre de modèles de production standard basés sur l’inventaire, les entreprises passent des commandes importantes de matériaux auprès de grossistes et de nombreux articles peuvent être produits à partir d’une seule expédition. À mesure que la production épuise la première expédition de matières premières, une autre commande est expédiée, ce qui crée un tampon horaire pratique. La production à la demande signifie que les entreprises doivent trouver des fournisseurs qui sont prêts à exécuter de petites commandes fréquentes dans un délai très court, ce qui signifie souvent faire appel à des fournisseurs locaux pour réduire les délais et les dépenses d’expédition. En l’absence de stock de stock ou de matériaux, tout problème de chaîne d’approvisionnement peut entraîner des retards de livraison et des clients en colère. Une augmentation soudaine du prix des matières premières en raison de problèmes d’approvisionnement en matériaux, de pénuries, de catastrophes naturelles ou de bouleversements politiques (appelé choc d’approvisionnement ) peut également constituer une menace sérieuse pour la capacité d’une entreprise à servir efficacement ses clients.

Chocs de demande

Parce que la production JIT est entièrement basée sur les commandes existantes, ce n’est pas le système le plus efficace pour faire face aux imprévus. Une entreprise qui utilise cette stratégie peut être mal équipée pour faire face à une augmentation soudaine de la demande d’un produit. L’absence de stock de secours signifie que les clients doivent attendre que l’entreprise reçoive les fournitures et fabrique le produit. Cela peut signifier des retards prolongés, des clients insatisfaits et la perte potentielle d’une partie de l’ensemble d’une commande si des problèmes de chaîne d’approvisionnement surviennent.

Commandes importantes

L’incapacité de traiter de grosses commandes en temps opportun peut coûter de l’argent à une entreprise, mais il existe d’autres dépenses cachées inhérentes à la stratégie JIT qui sont tout aussi importantes, bien que moins dramatiques. Produire des biens à vendre en plus petites quantités signifie dépenser moins par expédition de matières premières, mais cela peut en fait coûter plus cher à une entreprise. Les entreprises qui ont des niveaux de production élevés bénéficient de l’ résultats, ainsi que sur l’environnement.