Juste à temps (JIT)
Qu’est-ce que le juste à temps (JIT)?
Le système d’inventaire juste à temps (JIT) est une stratégie de gestion qui aligne directement les commandes de matières premières des fournisseurs avec les calendriers de production. Les entreprises utilisent cette stratégie d’inventaire pour augmenter l’efficacité et réduire les déchets en recevant les marchandises uniquement lorsqu’elles en ont besoin pour le processus de production, ce qui réduit les coûts d’inventaire. Cette méthode oblige les producteurs à prévoir la demande avec précision.
Le système d’inventaire JIT contraste avec les stratégies juste au cas, dans lesquelles les producteurs détiennent des stocks suffisants pour avoir suffisamment de produits pour absorber la demande maximale du marché.
Points clés à retenir
- Le système d’inventaire juste à temps (JIT) est une stratégie de gestion qui minimise les stocks et augmente l’efficacité.
- La fabrication juste à temps est également connue sous le nom de Toyota Production System (TPS) car le constructeur automobile Toyota a adopté le système dans les années 1970.
- Kanban est un système de planification souvent utilisé en conjonction avec JIT pour éviter la surcapacité de travail en cours.
- Le succès du processus de production JIT repose sur une production régulière, une fabrication de haute qualité, aucune panne de machine et des fournisseurs fiables.
Fonctionnement du juste à temps
Un exemple de système d’inventaire JIT est un constructeur automobile qui fonctionne avec de faibles niveaux de stock mais qui dépend fortement de sa chaîne d’approvisionnement pour livrer les pièces dont il a besoin pour construire des voitures, selon les besoins. En conséquence, le constructeur ne commande les pièces nécessaires à l’assemblage des voitures qu’après réception de la commande.
Pour que la fabrication JIT réussisse, les entreprises doivent avoir une production régulière, une fabrication de haute qualité, des machines d’usine sans problème et des fournisseurs fiables.
Les systèmes de production JIT réduisent les coûts d’inventaire car les fabricants n’ont pas à payer les coûts de stockage. Les fabricants ne sont pas non plus laissés avec des stocks indésirables si une commande est annulée ou non exécutée.
Avantages du système d’inventaire juste à temps
Les systèmes d’inventaire JIT présentent plusieurs avantages par rapport aux modèles traditionnels. Les cycles de production sont courts, ce qui signifie que les fabricants peuvent rapidement passer d’un produit à un autre. De plus, cette méthode réduit les coûts en minimisant les besoins de l’entrepôt. Les entreprises dépensent également moins d’argent en matières premières car elles achètent juste assez de ressources pour fabriquer les produits commandés et rien de plus.
Inconvénients du système juste à temps
Les inconvénients des systèmes d’inventaire JIT impliquent des perturbations potentielles dans la chaîne d’approvisionnement. Si un fournisseur de matières premières est en panne et ne peut pas livrer les marchandises en temps opportun, cela pourrait éventuellement bloquer l’ensemble du processus de production. Une commande soudaine et inattendue de marchandises peut retarder la livraison des produits finis aux clients finaux.
Considérations spéciales: planification Kanban pour le juste-à-temps
Kanban est un système de planification japonais qui est souvent utilisé en conjonction avec le lean manufacturing et le JIT. Taiichi Ohno, ingénieur industriel chez Toyota, a développé le kanban dans le but d’améliorer l’efficacité de la fabrication. Le système met en évidence les zones problématiques en mesurant les délais et les temps de cycle tout au long du processus de production, ce qui aide à identifier les limites supérieures de l’inventaire des travaux en cours, afin d’éviter la surcapacité.
Exemple de juste à temps
Célèbre pour son système d’inventaire JIT, Toyota Motor Corporation ne commande des pièces que lorsqu’elle reçoit de nouvelles commandes de voitures. Bien que l’entreprise ainstallé cette méthode dans les années 1970, il a fallu 20 ans pour perfectionner.
Les termes de fabrication à cycle court, utilisés par Motorola, et de fabrication à flux continu, utilisés par IBM, sont synonymes du système JIT.
Malheureusement, le système d’inventaire JIT de Toyota a presque provoqué l’arrêt brutal de l’entreprise en février 1997, après qu’un incendie chez le fournisseur de pièces automobiles japonais Aisin ait décimé sa capacité à produire des valves P pour les véhicules de Toyota. Parce qu’Aisin est le seul fournisseur de cette pièce, son arrêt de plusieurs semaines a obligé Toyota à interrompre la production pendant plusieurs jours. Cela a provoqué un effet d’entraînement, où d’autres fournisseurs de pièces Toyota ont également dû fermer temporairement parce que le constructeur automobile n’avait pas besoin de leurs pièces pendant cette période. Par conséquent, cetincendie a coûté 160 milliards de yens à Toyota.
Questions fréquemment posées
Qu’entendez-vous exactement par «juste à temps»?
Un système d’inventaire juste à temps (JIT) est une stratégie de gestion qui oblige une entreprise à recevoir les marchandises aussi près que possible du moment où elles sont réellement nécessaires. Ainsi, si une usine d’assemblage de voitures a besoin d’installer des airbags, elle ne garde pas un stock d’airbags sur ses étagères, mais les reçoit lorsque ces voitures arrivent sur la chaîne de montage.
Cela ne vous semble-t-il pas un peu risqué? Et si les choses n’arrivent pas à temps?
Un des principaux avantages d’un système JIT est qu’il minimise la nécessité pour une entreprise de stocker de grandes quantités de stocks, améliorant ainsi l’efficacité et permettant une réduction substantielle des coûts. Cependant, s’il y a un choc d’offre ou de demande, cela peut tout arrêter. Par exemple, au début de la pandémie COVID19, tout, des ventilateurs aux masques chirurgicaux, a été perturbé car les intrants étrangers ne pouvaient pas atteindre leurs destinations à temps pour répondre à une augmentation de la demande.
Quels types d’entreprises utilisent JIT?
Le système d’inventaire JIT est populaire auprès des petites entreprises et des grandes entreprises car il améliore les flux de trésorerie et réduit le montant de capital nécessaire pour gérer l’entreprise. Les détaillants, les restaurants, l’édition à la demande, la fabrication technologique et la fabrication automobile sont quelques exemples d’industries qui ont bénéficié d’un inventaire juste à temps.
Qui a inventé la gestion des stocks JIT?
JIT est attribué au constructeur automobile japonais Toyota Motor Corporation. Les dirigeants de Toyota dans les années 1970 ont estimé que l’entreprise pouvait s’adapter plus rapidement et plus efficacement aux changements de tendances ou aux demandes de changement de modèle si elle ne conservait pas plus de stocks en magasin que ce qui était immédiatement nécessaire.