Méthode de contrôle de la qualité de Taguchi

Qu’est-ce que la méthode de contrôle de qualité de Taguchi?

La méthode de contrôle qualité de Taguchi est une approche de l’ingénierie qui met l’accent sur les rôles de la recherche et du développement (R&D), ainsi que de la conception et du  développement de produits  dans la réduction de l’apparition de défauts et de défaillances dans les produits manufacturés.

Cette méthode, développée par l’ingénieur et statisticien japonais Genichi Taguchi, considère que la conception est plus importante que le processus de fabrication dans le contrôle de la qualité et vise à éliminer les écarts de production avant qu’ils ne se produisent.

Comprendre la méthode de contrôle de la qualité de Taguchi

La méthode Taguchi évalue la qualité comme un calcul de la perte pour la société associée à un produit. En particulier, la perte d’un produit est définie par des variations et des écarts dans sa fonction ainsi que par des effets secondaires néfastes qui résultent du produit.

La perte de la variation de fonction est une comparaison de combien chaque unité du produit diffère dans la façon dont elle fonctionne. Plus cette variance est grande, plus la perte de fonction et de qualité est importante. Cela pourrait être représenté par un chiffre monétaire indiquant comment l’utilisation a été affectée par des défauts du produit.

Exemple de la méthode de contrôle de qualité de Taguchi

Si le produit est un foret de précision qui doit systématiquement percer des trous d’une taille exacte dans tous les matériaux sur lesquels il est utilisé, une partie de sa qualité est déterminée par la différence entre les unités du produit et ces normes. Avec la méthode de contrôle qualité de Taguchi, l’objectif est d’utiliser la recherche et la conception pour s’assurer que chaque unité du produit correspondra étroitement à ces spécifications de conception et fonctionnera exactement comme prévu.

La perte d’effets secondaires néfastes sur la société indique si la conception du produit pourrait ou non entraîner un impact négatif. Par exemple, si l’utilisation de la perceuse de précision peut causer des blessures à l’opérateur en raison de sa conception, il y a une perte de qualité du produit. Dans le cadre de la méthode Taguchi, le travail effectué pendant la phase de conception de la création viserait à minimiser la possibilité que la perceuse soit fabriquée d’une manière qui pourrait causer des blessures à l’opérateur.

D’un point de vue plus élevé, la méthode Taguchi s’efforcerait également de réduire le coût d’utilisation du produit pour la société, par exemple en concevant les produits de manière à ce qu’ils soient plus efficaces dans leur fonctionnement plutôt que de générer des déchets. Par exemple, la perceuse pourrait être conçue pour minimiser le besoin d’entretien régulier.

Histoire de la méthode de contrôle de qualité Taguchi

Genichi Taguchi, ingénieur et statisticien japonais, a commencé à formuler la méthode Taguchi tout en développant un système de commutation téléphonique pour le laboratoire de communication électrique, une société japonaise, dans les années 1950. À l’aide de statistiques, il a cherché à améliorer la qualité des produits manufacturés.

Dans les années 1980, les idées de Taguchi ont commencé à prendre de l’importance dans le monde occidental, le conduisant à devenir bien connu aux États-Unis, ayant déjà connu le succès dans son Japon natal. De grandes entreprises mondiales telles que Toyota Motor Corp., Ford Motor Co., Boeing Co. et Xerox Holdings Corp. ont adopté ses méthodes.

Critique de la méthode de contrôle de qualité de Taguchi

Les méthodes de Taguchi n’ont pas toujours été bien accueillies par les statisticiens occidentaux. L’une des plus grandes accusations contre sa méthodologie de contrôle de la qualité est qu’elle est inutilement compliquée. En fait, certains sceptiques affirment même qu’un doctorat en mathématiques est nécessaire pour le comprendre.