MRP en boucle fermée

Qu’est-ce que le MRP en boucle fermée?

La planification des ressources de fabrication en boucle fermée (MRP) est un système logiciel utilisé par les entreprises pour la planification de la production et le contrôle des stocks.

Le système contient une fonction de retour d’information qui permet de vérifier et d’ajuster en permanence les plans. Les MRP en boucle fermée synchronisent les plans d’ achat ou d’ approvisionnement en articles avec le programme de production principal. Les entrées du système comprennent une biographie des matériaux, des fichiers d’état des stocks et des programmes de production principaux. Le système renvoie des informations sur la fabrication terminée et les matériaux disponibles dans le système MRP, afin que ces plans de production puissent être ajustés en fonction de la capacité et d’autres exigences. Le système est appelé MRP en boucle fermée en raison de sa fonction de rétroaction, également appelée «fermeture de la boucle».

Comprendre le MRP en boucle fermée

Le MRP en boucle fermée s’est développé au cours des années 1970 pour succéder aux anciens systèmes de planification des besoins en matériaux en boucle ouverte, qui pouvaient recevoir des informations mais ne disposaient d’aucun mécanisme pour recevoir des commentaires. Grâce à cette amélioration, les systèmes peuvent gérer les programmes directeurs de production (MPS), guider la planification de la capacité et les activités de l’atelier, et générer des changements de planification. Les systèmes MRP en boucle fermée sont utiles dans la fabrication d’une large gamme de types de production, y compris des produits hautement personnalisés ainsi que des produits en lots à grand volume. Les avantages de Closed Loop MRP comprennent des réductions des stocks (et des coûts associés), des commandes urgentes et des délais, une plus grande réactivité à la demande des clients, des délais de livraison plus courts et une meilleure utilisation des capacités.

Parce qu’ils ont une fonction de rétroaction, les systèmes en boucle fermée aident également le fabricant à intégrer le processus de retour dans sa boucle de fabrication. Dans ce contexte, les retours désignent les produits renvoyés par les clients individuels et les canaux de vente au détail ainsi que les retours effectués à partir du processus de qualité vers l’atelier de fabrication.

Les fabricants qui utilisent des systèmes MRP conçoivent les leurs ou achètent des logiciels qu’ils peuvent personnaliser en fonction de leur processus de production. Lors de la conception ou de la transition vers un système, la complexité du système peut être un obstacle et les délais de mise en œuvre, y compris la formation du personnel et les systèmes de test, peuvent s’étendre de plusieurs mois à plusieurs années selon la taille de l’entreprise.

Évolution continue des systèmes MRP

Les systèmes MRP en boucle fermée sont considérés comme des systèmes de deuxième génération et ont depuis été supplantés par les systèmes de planification des ressources de fabrication (MRP II) et de planification des ressources d’entreprise (ERP). Alors que les systèmes MRP concernaient principalement les matériaux utilisés dans le processus de fabrication, les systèmes MRP II et ERP intégraient des aspects supplémentaires, notamment les finances et la comptabilité, la vente et le marketing, et les ressources humaines. S’appuyant sur les fonctionnalités contenues dans les systèmes MRP en boucle fermée, ces nouveaux systèmes ont bénéficié des progrès de la technologie informatique pour déployer des simulations de prévision de l’offre et de la demande et des scénarios hypothétiques et les associer à des systèmes de gestion des stocks juste à temps (JIT). Les principaux fournisseurs de systèmes logiciels ERP sont Oracle, SAP, Microsoft, Sage et Netsuite, ces deux derniers étant spécialisés dans les systèmes conçus pour répondre aux besoins des entreprises de taille moyenne.