Ligne d’assemblage
Qu’est-ce qu’une chaîne de montage?
Une ligne d’assemblage est un processus de production qui divise la fabrication d’un produit en étapes qui sont achevées dans une séquence prédéfinie. Les chaînes d’assemblage sont la méthode la plus couramment utilisée dans la production de masse de produits. Ils réduisent les coûts de main-d’œuvre car les travailleurs non qualifiés sont formés pour effectuer des tâches spécifiques. Plutôt que d’engager un artisan qualifié pour assembler un meuble entier ou un moteur de véhicule, les entreprises embauchent des travailleurs uniquement pour ajouter une jambe à un tabouret ou un boulon à une machine.
Points clés à retenir:
- Une ligne d’assemblage est un processus de production dans lequel la fabrication d’un bien est une séquence d’étapes accomplies dans une séquence prédéfinie.
- Les chaînes de montage sont la méthode de production de masse la plus couramment utilisée.
- Les chaînes d’assemblage réduisent les coûts de main-d’œuvre car les travailleurs non qualifiés sont formés pour effectuer des tâches spécifiques plutôt que pour construire une unité de produit entière.
Comprendre les lignes d’assemblage
Une ligne d’assemblage est l’endroit où les produits semi-finis passent d’un poste de travail à l’autre. Les pièces sont ajoutées en séquence jusqu’à ce que l’assemblage final soit produit. Aujourd’hui, les lignes d’assemblage automatisées sont réalisées par des machines avec une supervision humaine minimale.
L’introduction de la chaîne de montage a radicalement changé la façon dont les marchandises étaient fabriquées. Crédit Henry Ford, qui a mis en place une chaîne de montage en 1908 pour fabriquer ses voitures Model T. Auparavant, les travailleurs assemblaient un produit (ou une grande partie de celui-ci) sur place, souvent avec un seul travailleur effectuant toutes les tâches associées à la création du produit.
Les chaînes d’assemblage, par contre, demandent aux travailleurs (ou aux machines) d’effectuer une tâche spécifique sur le produit au fur et à mesure qu’il continue le long de la chaîne de production plutôt que d’effectuer une série de tâches. Cela augmente l’efficacité en maximisant la quantité qu’un travailleur pourrait produire par rapport au coût de la main-d’œuvre.
Déterminer quelles tâches individuelles doivent être accomplies, quand elles doivent être terminées et qui les accomplira est une étape cruciale dans l’établissement d’une chaîne de montage efficace. Les produits compliqués, tels que les voitures, doivent être décomposés en composants que les machines et les travailleurs peuvent assembler rapidement.
Les entreprises utilisent une approche de conception pour assemblage (DFA) pour analyser un produit et sa conception afin de déterminer l’ordre d’assemblage et d’identifier les problèmes pouvant affecter chaque tâche. Chaque tâche est ensuite classée comme manuelle, robotique ou automatique, puis affectée à des stations individuelles le long de l’usine de fabrication.
Considérations spéciales pour les chaînes de montage
Les entreprises peuvent également concevoir des produits en tenant compte de leur assemblage, ce que l’on appelle l’ingénierie simultanée. Cela permet à l’entreprise de fabriquer un nouveau produit qui a été conçu avec la production de masse à l’esprit, avec les tâches, l’ordre des tâches et la disposition de la ligne d’assemblage déjà prédéterminés. Cela peut réduire considérablement le délai entre la version initiale de la conception du produit et le déploiement final du produit.
Les chaînes de montage modernes combinent la technologie numérique avec une contribution humaine. De nouveaux types de capteurs et de dispositifs IIoT collectent les données des humains et des machines en temps réel. La robotique avancée, l’automatisation collaborative et les logiciels plus sophistiqués permettent aux humains de travailler de manière dynamique avec des machines sur les chaînes de montage.