Coûts des commandes en souffrance
Quels sont les coûts des commandes en souffrance?
Les frais de commande en souffrance comprennent les frais encourus par une entreprise lorsqu’elle est incapable de remplir immédiatement une commande et promet au client qu’elle sera complétée avec une date de livraison ultérieure. Les coûts des commandes en souffrance peuvent être directs, indirects ou estimés de manière ambiguë. En tant que tels, les coûts de commande en retard impliquent généralement une analyse des coûts de friction. Les ventes en retard réduisent généralement l’efficacité opérationnelle d’une entreprise, bien qu’il puisse y avoir des moments où les ventes en retard peuvent être efficaces.
Comprendre les coûts des commandes en souffrance
Les commandes en souffrance et les coûts des commandes en souffrance peuvent ajouter un élément supplémentaire à la gestion des stocks et à la comptabilité financière. Les entreprises qui autorisent les ventes en rupture de stock prendront une commande client pour un produit qui ne se trouve pas dans leur inventaire immédiatement disponible et fourniront une notification au client indiquant que la livraison de la commande prendra plus de temps que le délai de livraison standard.
Habituellement, une commande en souffrance survient lorsqu’un client potentiel tente de passer une commande pour un produit mais que la commande ne peut pas être exécutée immédiatement car le marchand n’a pas le produit disponible à la vente à ce moment précis. Dans ce cas, le client est informé que le produit est «en rupture de stock». Ici, le client peut décider de poursuivre la transaction, de payer et d’attendre le nouveau produit. Le client peut également simplement dire non et ne pas terminer la commande ou poursuivre la commande, mais annuler s’il trouve un remplaçant qui peut livrer plus rapidement.
Les entreprises évaluent les coûts des commandes en souffrance par rapport aux autres coûts des produits pour déterminer si les commandes en souffrance sont autorisées et comment elles seront gérées. La commande en retard n’est pas nécessairement une meilleure pratique de la chaîne d’approvisionnement. En tant que tel, de nombreuses entreprises ne prennent pas les commandes en souffrance, optant uniquement pour alerter les clients lorsque l’inventaire a été reconstitué.
L’analyse des coûts des commandes en souffrance peut impliquer une multitude de considérations.
Analyse des coûts des commandes en souffrance
En général, les entreprises peuvent ajouter des mesures d’inventaire supplémentaires pour comprendre et analyser les commandes en souffrance et les coûts des commandes en souffrance dans leur chaîne d’approvisionnement. Deux de ces mesures supplémentaires incluent les tarifs des commandes en souffrance et les coûts des commandes en souffrance. Le taux de réapprovisionnement est le taux auquel un produit spécifique ne peut pas être immédiatement exécuté par le biais des processus d’inventaire standard.
Le taux de commandes en souffrance est un calcul qui identifie le nombre de commandes en souffrance en pourcentage du total des commandes au cours d’une période globale. Par exemple, si une entreprise devait passer 10 commandes en attente pendant une semaine lorsque 100 commandes au total ont été reçues, son taux de commande hebdomadaire serait de 10%.
Les entreprises examinent également le coût total d’une commande en souffrance pour l’ optimisation de la chaîne d’approvisionnement. L’analyse du frottement est souvent utilisée dans les calculs de coûts en rupture de stock car elle fournit une ventilation complète de tous les coûts directs, indirects et ambigus. Les entreprises courent généralement un risque d’annulation élevé lorsque les produits sont en rupture de stock. Les autres coûts peuvent inclure des exigences supplémentaires en matière de service client, des conditions d’expédition spéciales et une perte d’activité.
Les entreprises peuvent également avoir besoin d’utiliser d’autres méthodes comptables pour enregistrer les commandes en souffrance. Dans la comptabilité d’exercice, tous les produits et charges sont enregistrés lorsqu’ils sont reconnus. Cependant, comme les commandes en souffrance sont retardées et présentent un risque d’annulation plus élevé, les entreprises peuvent potentiellement rendre compte de ces commandes différemment, ce qui peut également entraîner des coûts supplémentaires.
Dans l’ensemble, une multitude de considérations peuvent être incluses lors du calcul des coûts des commandes en souffrance. De plus, les coûts de commande différée varieront certainement en fonction de chaque produit. Les entreprises examinent souvent la relation entre les coûts de détention des stocks et les coûts des commandes en souffrance pour déterminer la quantité de stocks à conserver. Un inventaire qui peut être conservé pendant de longues périodes sans détérioration ni obsolescence aura des coûts inférieurs.
Alternativement, les stocks qui doivent être vendus dans un court laps de temps auront un coût plus élevé en raison du risque d’obsolescence. Si le coût de possession d’une unité d’ inventaire est inférieur au coût des commandes en souffrance par unité, une entreprise doit choisir de conserver en moyenne une quantité d’inventaire plus élevée que celle requise pour atténuer les commandes en souffrance. Si une entreprise détermine qu’elle a des coûts de commande en souffrance relativement bas, il pourrait être avantageux pour l’entreprise de mettre en œuvre un système de commande en souffrance.
Points clés à retenir
- Les frais de commande en souffrance sont encourus lorsqu’une entreprise doit retarder la livraison de la commande d’un client.
- Les coûts des commandes en souffrance peuvent être directs, indirects ou estimés de manière ambiguë.
- Les entreprises peuvent choisir de déployer des ventes en souffrance si les coûts des commandes en souffrance sont faibles par rapport aux coûts de possession des stocks.
Considérations spéciales: gestion des stocks et mesures
Dans les cas où la gestion des stocks est nécessaire, la plupart des entreprises ont mis en place des processus de gestion des stocks rigoureusement développés pour optimiser le processus d’approvisionnement et de livraison des ventes. La comptabilité financière comprend plusieurs mesures d’inventaire importantes que les gestionnaires d’inventaire sont généralement tenus de surveiller et de signaler. Certaines de ces mesures clés sont les suivantes.
Rotation des stocks
La rotation des stocks est une mesure d’ analyse financière calculée en divisant le coût des marchandises vendues sur l’inventaire moyen. Ce calcul fournit une mesure de remplacement qui indique la fréquence à laquelle l’inventaire est remplacé ou remis. Plus la rotation des stocks est élevée, mieux c’est car cela signifie qu’il y a une forte demande pour un produit et que les stocks sont activement réapprovisionnés pour répondre à la demande.
Ventes journalières de l’inventaire (DSI)
Cette métrique est utilisée pour analyser le nombre de jours pendant lesquels une unité d’inventaire est conservée avant d’être vendue. Il est calculé en divisant l’inventaire moyen sur le coût des marchandises vendues, puis en le multipliant par le nombre de jours de la période. Cela se traduit par le nombre de jours de conservation de l’inventaire. Généralement, plus cette métrique est basse, mieux c’est. Cependant, dans les cas où l’inventaire s’épuise trop rapidement, il peut être important d’augmenter l’inventaire moyen afin d’atténuer le problème des commandes en souffrance.
Les entreprises s’appuient également sur des stratégies opérationnelles ainsi que sur leurs propres processus de gestion des stocks afin d’éviter les problèmes de commandes en souffrance. Certains de ces concepts et considérations clés sont les suivants.
Quantité de fabrication
Les entreprises qui produisent leur propre inventaire peuvent associer leurs mesures de gestion des stocks à leur production de production pour optimiser leur approvisionnement. Les entreprises peuvent réduire la fabrication lorsque le DSI augmente et augmenter la fabrication lorsque le DSI est faible. Les entreprises peuvent également avoir la possibilité de faire varier les biens qu’elles produisent en fonction des paramètres de gestion des stocks de chaque type de bien.
Quantité économique
Les entreprises peuvent utiliser un processus de gestion des stocks très basique qui maintient toujours une quantité spécifique de stock en stock. L’inventaire est suivi et commandé sur une base régulière pour s’assurer qu’une quantité économique spécifique est régulièrement détenue.
Juste à temps
La gestion des stocks juste à temps est une méthode de traitement des stocks populaire. Cette méthode peut varier en fonction de l’inventaire. Habituellement, il cherche à solliciter l’inventaire en temps réel avec les commandes. Par exemple, un constructeur automobile peut commander les pièces dont il a besoin pour une voiture une fois la commande passée. Il dispose d’un temps relativement spécifique pour produire la voiture, ce qui permet de recevoir et d’utiliser des pièces en production sans être conservées en inventaire.
Dans un autre exemple, Walmart a perfectionné le modèle d’inventaire juste à temps pour la vente au détail en utilisant une technologie de pointe. Sa technologie de pointe permet des alertes en temps réel et automatisées aux fournisseurs et aux transporteurs qui peuvent ensuite acheminer les marchandises vers les magasins selon les besoins pour répondre à la demande immédiate.
La capacité des systèmes de gestion des stocks et l’utilisation accrue de la vente au détail en ligne ainsi que des systèmes de gestion des stocks en temps réel ont considérablement réduit le problème des coûts des commandes en souffrance. Les systèmes modernes de gestion des stocks ont une technologie qui peut permettre un réapprovisionnement rapide des produits, il est donc souvent minime d’alerter un client ou de créer une commande en souffrance.
Toutefois, les coûts peuvent être une commande en attente réelle prise en compte pour certaines entreprises, en particulier traditionnelles de briques et de mortier entreprises qui peuvent avoir des limites de stockage ou potentiellement pour les fabricants qui peuvent produire leurs propres produits avec leurs propres calendriers de fabrication.